blogg-vitalika.ru

  

Bästa artiklarna:

  
Main / H8-tolerans betyder vad

H8-tolerans betyder vad

Den här boken innehåller tabeller och beräkningar för enkelt val av maskindelar och bestämning av dimensionstoleranser och avvikelser. Med detta verktyg kan följande uppgifter lösas: Bestämning av icke föreskrivna gränsavvikelser för linjära och vinkeldimensioner enligt ISO 2768. Lista över standarder: ANSI B4. Information om syntax och kontroll av beräkningen finns i dokumentet "Kontroll, struktur och syntax för beräkningar".

Det är nödvändigt att dimensionerna, formen och det ömsesidiga läget för ytor hos enskilda delar av maskintekniska produkter hålls inom en viss noggrannhet för att uppnå korrekt och tillförlitlig funktion. Rutinmässiga produktionsprocesser tillåter inte underhåll eller mätning av de angivna geometriska egenskaperna med absolut noggrannhet. De verkliga ytorna på de producerade delarna skiljer sig därför från de ideala ytor som föreskrivs i ritningarna. Avvikelser från faktiska ytor är indelade i fyra grupper för att möjliggöra bedömning, recept och kontroll av den tillåtna felaktigheten under produktionen :.

Denna avgift inkluderar den första gruppen och kan därför användas för att bestämma dimensionstoleranser och avvikelser hos maskindelar. Som nämnts ovan är det i princip omöjligt att tillverka maskindelar med absolut måttnoggrannhet. Det är faktiskt inte nödvändigt eller användbart.

Det är helt tillräckligt att delens faktiska dimension finns mellan två gränsdimensioner och en tillåten avvikelse hålls vid produktionen för att säkerställa att tekniska produkter fungerar korrekt. Den erforderliga produktionsnoggrannheten för den givna delen ges sedan av den dimensionstolerans som föreskrivs i ritningen.

Produktionsnoggrannheten föreskrivs med avseende på produktens funktionalitet och produktionsekonomin.

En koppling av två delar skapar en passform vars funktionella karaktär bestäms av skillnader i deras dimensioner före deras koppling.

Beroende på den ömsesidiga positionen för toleranszonerna för de kopplade delarna kan man skilja på tre typer av passform :. Detta stycke kan användas för att välja passform och bestämma toleranser och avvikelser för maskindelar enligt standarden ISO 286: Denna standard är identisk med den europeiska standarden EN 20286: Systemet för toleranser och passar ISO kan tillämpas i toleranser och avvikelser från släta delar och för passningar skapade av deras koppling.

Den används särskilt för cylindriska delar med runda sektioner. Toleranser och avvikelser i denna standard kan också tillämpas i jämna delar av andra sektioner. På liknande sätt kan systemet användas för koppling av cylindriska delar och för passningar med delar som har två parallella ytor e. Uttrycket "axel", som används i denna standard har en vid betydelse och tjänar till specifikation av alla yttre element i delen, inklusive de element som inte har cylindriska former.

Termen "hål" kan också användas för specifikation av alla inre element oavsett deras form. Det är den storlek vars gränsdimensioner anges med hjälp av de övre och nedre avvikelserna. Vid passform måste grundstorleken för båda anslutna elementen vara densamma. Toleransen för en storlek definieras som skillnaden mellan delens övre och nedre gräns. För att uppfylla kraven i olika produktionsgrenar för produktens noggrannhet implementerar ISO 20 20 graders noggrannhet.

Toleranszonen definieras som en sfärisk zon begränsad av delens övre och nedre gränsdimensioner. Toleranszonen bestäms därför av storleken på toleransen och dess position relaterad till grundstorleken. Toleranszonens position, relaterad till grundstorlek noll, bestäms i ISO-systemet med en så kallad grundavvikelse. Systemet ISO definierar 28 klasser av grundavvikelser för hål.

Dessa klasser är markerade med stora bokstäver A, B, C, ... Toleranszonen för de angivna dimensionerna föreskrivs på ritningen med ett toleransmärke, som består av en bokstavsmärkning av grundavvikelsen och en numerisk markering av toleransen klass e. H7, H8, D5, etc. Detta stycke innehåller grafiska illustrationer av alla toleranszoner i ett hål som är tillämpliga för den angivna grundstorleken [1.

Även om de allmänna uppsättningarna av grundavvikelserna A ... ZC och toleransgraderna IT1 ... IT18 kan användas för förskrivningar av håltoleranszoner genom deras ömsesidiga kombinationer används i praktiken endast ett begränsat intervall av toleranszoner. En översikt över toleranszoner för allmänt bruk finns i följande tabell. Toleranszonerna som inte ingår i denna tabell betraktas som specialzoner och deras användning rekommenderas endast i tekniskt väljordade fall.

Toleranszoner med tunt tryck anges endast för grundstorlekar upp till 500 mm. Systemet ISO definierar 28 klasser av grundavvikelser för axlar. Dessa klasser är markerade med små bokstäver a, b, c, ...

Detta stycke innehåller grafiska illustrationer av alla axelns toleranszoner som är tillämpliga för den angivna grundstorleken [1. Även om de allmänna uppsättningarna av grundavvikelser a ... IT18 kan användas för förskrivningar av axeltoleranszoner genom deras ömsesidiga kombinationer används i praktiken endast ett begränsat intervall av toleranszoner. Denna punkt kan användas för att välja en rekommenderad passform. Om du vill använda en annan passform än den rekommenderade definierar du hål- och axeltoleranszoner direkt i styckena [1.

Vid utformningen av själva passformen rekommenderas att följa flera principer :. Även om det i allmänhet kan finnas kopplade delar utan några toleranszoner rekommenderas endast två metoder för koppling av hål och axlar av konstruktionsmässiga, tekniska och ekonomiska skäl.

Alternativet för systemet för den angivna typen av produkt eller produktion påverkas alltid av följande faktorer :. Listan över rekommenderade passningar som ges här är endast för information och kan inte ses som en fast lista. Uppräkningen av faktiskt använda passningar kan variera beroende på produkttyp och fält, lokala standarder och nationell användning och sist men inte minst, beroende på anläggningens praxis.

Egenskaper och användningsområde för vissa utvalda passningar beskrivs i följande översikt. När man väljer passform är det ofta nödvändigt att inte bara ta hänsyn till konstruktions- och teknologiska åsikter utan också till ekonomiska aspekter. Val av lämplig passform är viktigt särskilt med tanke på de mätinstrument, mätare och verktyg som implementeras i produktionen.

Följ därför beprövad växtpraxis när du väljer en passform. Svängningar, spärrar, passningar på delar som utsätts för frätande effekter, förorening med damm och termiska eller mekaniska deformationer. Flera anpassningar av produktionsaxlar och kolvmaskiner, delar som roterar mycket sällan eller bara svänger. Passar långa axlar, t.ex.

Huvudanpassningar av verktygsmaskiner. Allmänna anpassningar av axlar, regulatorlager, verktygsspindlar, glidstänger. Utan något märkbart spel efter montering.

Delar till verktygsmaskiner, skjutväxlar och kopplingsskivor, vevaxeltappar, kolvar till hydraulmaskiner, stavar som glider i lager, slipmaskinsspindlar. Delarna kan enkelt skjutas i varandra och vändas. Lätt demonterbara delar, avståndsringar, delar av maskiner fästa på axlarna med stift, bultar, nitar eller svetsar. Montering genom att glida på utan att använda någon stor kraft, efter smörjning kan delarna vridas och skjutas för hand.

Exakt styrning av maskiner och förberedelser, utbytbara hjul, rullstyrningar. Delarna kan monteras eller demonteras manuellt. Lätt demonterbar passning av nav av kugghjul, remskivor och bussningar, hållringar, ofta borttagna lagerbussningar. Delarna kan monteras eller demonteras utan stor kraft med hjälp av en gummiklubba.

Demonterbar passning av nav av växlar och remskivor, manuella hjul, kopplingar, bromsskivor. Montering av passningar med press- och ljuskraft. Fasta pluggar, drivna bussningar, armaturer av elmotorer på axlar, kugghjul, spolade bultar.

Montering av delarna kan utföras med kallpressning. Nav till kopplingsskivor, lagerbussningar. Montering av delar med varmpressning. Montering med kallpressning endast med stora krafter. Permanent koppling av växlar med axlar, lagerbussningar. Montering med pressning och stora krafter under olika temperaturer på delarna.

Gränsavvikelser för håltoleranszonen beräknas i detta stycke för den angivna grundstorleken [1. Respektive håltoleranszon ställs automatiskt in i listan under val av någon av de rekommenderade passningarna från listan i rad [1. Om du vill använda en annan toleranszon för hålet, välj motsvarande kombination av en grundavvikelse A ... ZC och en toleranszon 1 ... En översikt över toleranszoner som anges för allmänt bruk finns i tabellen i stycke [1.

Toleranszonerna som inte ingår i urvalet betraktas som specialzoner och deras användning rekommenderas endast i tekniskt väljordade fall. Respektive axeltoleranszon ställs automatiskt in i listan vid val av någon av de rekommenderade passningarna från listan i rad [1. Om du vill använda en annan toleranszon för axeln, välj motsvarande kombination av en grundavvikelse a ...

Parametrar för vald passning beräknas och ömsesidiga positioner för toleranszoner för hål och axel visas i detta stycke. Detta stycke kan användas för val av en föredragen passning av cylindriska delar enligt ANSI B4. Denna standard definierar ett system med dimensionstoleranser och föreskriver en serie av de föredragna passningarna av cylindrisk del, som är specificerade för föredragen användning.

Systemet för toleranser föreskrivs av standarden för grundstorlekar upp till 200 tum. Var och en av dessa grupper är markerade med en bokstavlig förkortning, som tillsammans med en numerisk specifikation av passningsklassen otvetydigt definierar den valda passningen. Egenskaper och användningsområde för föredragna passningar beskrivs i följande översikt. Vid val av passform är det ofta nödvändigt att inte bara ta hänsyn till konstruktionsmässiga och tekniska utan också ekonomiska aspekter.

Passar med garanterat spelutrymme konstruerat för rörliga kopplingar av delar svängar, löpande och glidande passningar på axlar, styrbussningar, glidväxlar och kopplingsskivor, kolvar till hydraulmaskiner etc.

(с) 2019 blog-vitalika.ru